《現(xiàn)場成本控制與安全生產(chǎn)》
《現(xiàn)場成本控制與安全生產(chǎn)》詳細內(nèi)容
《現(xiàn)場成本控制與安全生產(chǎn)》
【培訓(xùn)大綱 Outline】
**講 成本體系概述
1.成本管控的基礎(chǔ)體系
1).目標利潤計算
2).三級成本控制：公司級、部門級、班組級
2).成本小組：財務(wù)部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門、采購部門、人資部門等權(quán)責(zé)
3).財務(wù)成本分析基礎(chǔ)--數(shù)據(jù)歸集
4).財務(wù)科目、固定成本、變動成本、標準成本、實際成本等概念
6).成本核算流程和要求
7).【富士康IE經(jīng)管總處標準成本核算表】案例。
2.預(yù)算管理
1).預(yù)算的意義
2).標準成本與實際成本的控制功能
3).預(yù)算的流程架構(gòu)
4).預(yù)算與產(chǎn)品規(guī)劃
5).預(yù)算與生產(chǎn)平衡
6).預(yù)算與績效考核
第二講 現(xiàn)場成本管控
1.基礎(chǔ)
1).成本范圍：生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機、料、法、環(huán)）
2).成本范圍：生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（企業(yè)職責(zé)功能平面圖）
3).制造業(yè)成本控制點
4).衡量成本控制水平：數(shù)據(jù)化
5).產(chǎn)品全生命周期成本工程圖
2.生產(chǎn)班組成本管控技巧
1).班組成本職責(zé)
2).物料管控手法
A.物料編號與產(chǎn)品BOM配方
B.定額與損耗
C.生產(chǎn)領(lǐng)發(fā)料與補料
D.生產(chǎn)日報表與生產(chǎn)實際損耗
E.現(xiàn)場物料盤點
3).品質(zhì)管控手法
A.品質(zhì)與成本的關(guān)系
B.品質(zhì)管控的“三不原則與四不放過”
C.SOP執(zhí)行管控
4).設(shè)備效率提升手法
A.能動與成本的關(guān)系
B.設(shè)備保養(yǎng)、維修
C.設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書
D.設(shè)備安全操作規(guī)程
3).生產(chǎn)的”八大浪費”
A).庫存
B).過剩
C).等待(停工帶領(lǐng))
D).搬運
E).返工
F).溝通
G).動作
H).加工本身（工序浪費）
4).IE（工業(yè)工程）改善
A).IE定義：模具是工業(yè)之母，IE是工業(yè)之父 -----富士康總裁郭臺銘
B).IE：尋找**工作方法
C).IE七手法簡介
D).防呆法
E).流程法
F).五五法
G).5W2H六何分析法
第五講 安全生產(chǎn)管理
1).安全概念與意識
A).安全的概念
B).馬斯洛需求原理與個人安全意識
C).安全是企業(yè)、團隊的生命線
D).安全與品質(zhì)的關(guān)系
E).安全生產(chǎn)的范圍 & 生產(chǎn)過程中的安全
F).安全生產(chǎn)預(yù)防為主！
2).安全生產(chǎn)職責(zé)與責(zé)任追究
A).安全生產(chǎn)管理組織
B).安全生產(chǎn)責(zé)任制 -安全生產(chǎn)、人人有責(zé)
B1).基本原則
B2).各主要領(lǐng)導(dǎo)安全職責(zé)
B3).各主要崗位安全職責(zé)
B4).安全專員安全職責(zé)
B5).各作業(yè)崗位員工安全職責(zé)
C).安全生產(chǎn)責(zé)任追究
C1).管生產(chǎn)必須管安全
C2).事故處理流程及事故標準
C3).事故責(zé)任追溯流程
C4).安全生產(chǎn)責(zé)任落實方法
C41).安全績效考核-指標設(shè)計
C42).安全績效考核-一票否決制
C43).公開機制PK機制
C44).獎罰機制/責(zé)任索賠機制（連帶）
C45).全員問責(zé)機制
3).生產(chǎn)現(xiàn)場安全要點
A).工作服、勞保用品、衛(wèi)生要求要點
B).安全裝置的“四有四必”
C).電纜電線
D).特種設(shè)備
E).通道：物流通道、人流通道、消防通道
F).搬運安全
G).安全衛(wèi)生標志
H).推行6S事項
I).現(xiàn)場安全“三原則”
J).現(xiàn)場安全“五嚴禁”
K).現(xiàn)場安全“三不傷害”
L).班前、班中、班后的安全管理
M).作業(yè)人員的“八項權(quán)利與三項義務(wù)”
4).安全教育與引導(dǎo)
A).安全生產(chǎn)教育范圍（法律法規(guī)、安全技能、安全態(tài)度、案例分析）
B).三級安全教育：公司工廠級
C).三級安全教育：部門車間級
D).三級安全教育：班組崗位級
E).安全操作規(guī)程制定與教育
F).班組長安全管理技巧（班前、班中、班后）
G).特種作業(yè)人員的安全教育
H).新進員工作業(yè)員的安全教育
I).“五新”作業(yè)員的安全教育（新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新產(chǎn)品）
J).培訓(xùn)教育與落實法則
5).安全隱患排查與整改、巡視稽核
A).安全隱患排查整改計劃（年度、月度）
B).排查機制的重要性
C).排查小組名單
D).隱患點的特性
E).排查統(tǒng)計與匯報
F).隱患的整改落實、總結(jié)
G).巡視機制建立
H).案例分析機制
I).提案改善機制
J).工作落地方法：六日工作法（日計劃、日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)）
第六講 管理落地思維-控制出結(jié)果
1. 限制選擇法-解決如何自發(fā)做事的問題
2. 橫向控制法-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
3. 三要素法控制-解決相互推責(zé)/扯皮的問題
4. 分段控制法-解決困難事務(wù)的問題
5. 稽核控制法-解決不按規(guī)矩做事的問題
6. 數(shù)據(jù)控制法-解決如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
第七講 課程總結(jié)
1. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
2. 管理的五個”DING”
3. 持續(xù)與管理
4. 課程總結(jié)
5. 跟進或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）
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