IE(工業(yè)工程)培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:李安強(qiáng)

講師背景:
李安強(qiáng)——精益生產(chǎn)與六西格瑪專(zhuān)家教授資深講師——國(guó)家電網(wǎng)專(zhuān)家講師——電力專(zhuān)家講師——生命體班組建設(shè)講師——電力QC實(shí)戰(zhàn)講師——質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)講師——六西格瑪與精益生產(chǎn)專(zhuān)家講師——美國(guó)ASQ注冊(cè)6SINGMA黑帶MBB——中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員——中 詳細(xì)>>

李安強(qiáng)
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IE(工業(yè)工程)培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

IE(工業(yè)工程)培訓(xùn)

一、 精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系

1.精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ),在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下,追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)

2.精益生產(chǎn)“零浪費(fèi)”與IE改善的關(guān)系

3.價(jià)值流改善壓縮制造周期改善案例介紹

4.工業(yè)工程(IE)-提高效率降低成本的利器

5.IE部管理職責(zé)-IE改善在工廠中的定位


二、程序分析-流程再造消除工藝?yán)速M(fèi)的基本手段

1.產(chǎn)品工藝分析方法與流水化改善技巧

2.改善的著眼點(diǎn)-選擇改善方法的技巧

3.程序分析的改善-精益“一個(gè)流”改善案例


三、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(principle of motion economy)

1.流程經(jīng)濟(jì)原則(principle of process economy)

2.生產(chǎn)生產(chǎn)流水化同步化改善的經(jīng)濟(jì)原則

3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動(dòng)作浪費(fèi)

4.動(dòng)素分析-發(fā)現(xiàn)并改善無(wú)效動(dòng)作或浪費(fèi)的方法

5.解放雙手的治具-雙手作業(yè)改善錄像分享

6.IE全程改善案例講解-發(fā)現(xiàn)工作的樂(lè)趣與奧妙


四、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-平衡生產(chǎn)消除浪費(fèi)

1.何謂時(shí)間分析-量化分析八大浪費(fèi)的基礎(chǔ)

2.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 Standard Time客觀公平的工時(shí)定額

3.時(shí)間寬放(Allowance)-作業(yè)難度評(píng)估的技巧

4.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定-生產(chǎn)績(jī)效管理的基礎(chǔ)

5.工藝規(guī)格書(shū)-設(shè)定產(chǎn)能控制成本的標(biāo)準(zhǔn)


五、PTS預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法—?dú)W美、日本通用的制定工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)手法

1.預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的概要

2.模特法(MOD)概要與基本原理

3.MOD法的應(yīng)用案例分析與現(xiàn)場(chǎng)演練

4.知名外企現(xiàn)場(chǎng)PTS改善完整錄像案例介紹


六、Line balancing生產(chǎn)線(xiàn)平衡(均衡化與同步化改善的基礎(chǔ)手法)

1.Line balancing 定義-生產(chǎn)線(xiàn)效率的評(píng)估

2.Line balancing 改善案例

3.CELL生產(chǎn)的8項(xiàng)條件—單元生產(chǎn)的實(shí)施步驟

4.“一個(gè)流”與單元生產(chǎn)(Cell production)比較

5.生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制

6.CELL流水化改革的五準(zhǔn)則


七、布局LAYOUT改善壓縮生產(chǎn)周期實(shí)現(xiàn)CELL生產(chǎn)

1.布局LAYOUT改善的理念方法

2.LAYOUT改善的基本原則、程序步驟及重要手法

3.CELL U拉布局設(shè)計(jì)圖(設(shè)計(jì)說(shuō)明)

4.中外企業(yè)在布局水平上的差異比較(精益布局改善案例)

5.同步化(INLINE)布局(知名外企布局圖)


八、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)Standard Operation效率標(biāo)準(zhǔn)化改善

1.何謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS (Operation Standard)

2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制目的與方法

3.何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO)-此方法來(lái)源于精益生產(chǎn)模式當(dāng)1名作業(yè)員操作3臺(tái)機(jī)械作業(yè)時(shí),記錄作業(yè)步驟和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)的方法。


九、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)與快速換模(SMED)-生產(chǎn)制造過(guò)程中的快速切換技術(shù)

1.快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念和方案

2.轉(zhuǎn)產(chǎn)的過(guò)程普遍存在問(wèn)題與重點(diǎn)留意事項(xiàng)

3.單分換模(SMED)的目的與生產(chǎn)交貨期的關(guān)系

4.SMED快速換模八步法

5.SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模改善,

應(yīng)對(duì)快速交貨及多品種、小批量案例:換模時(shí)間占總停機(jī)時(shí)間比率降低:21.0%→16.8%,占總稼動(dòng)時(shí)間:3.9%→2.1%、單機(jī)換模時(shí)間減少30%~70%


十、生產(chǎn)改革-效率改善的方法

1.生產(chǎn)改革的方向--“徹底消除一切浪費(fèi)”

2.認(rèn)識(shí)浪費(fèi)—精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi)

3.浪費(fèi)產(chǎn)生與固化的過(guò)程

4.消除浪費(fèi)提高效率的四個(gè)階段(案例分享)


十一、知名外企經(jīng)典改善實(shí)例分享-配有現(xiàn)場(chǎng)錄像

1.沖壓一個(gè)流改善:生產(chǎn)周期三天變一天

2.生產(chǎn)周期Lead Time改善案例:獨(dú)資日企案例

 

李安強(qiáng)老師的其它課程

碳達(dá)峰碳中和及能源政策展望【課程背景】:習(xí)近平總書(shū)記在第七十五屆聯(lián)合國(guó)大會(huì)一般性辯論上向國(guó)際社會(huì)作出“碳達(dá)峰、碳中和”鄭重承諾,在氣候雄心峰會(huì)上提出了具體目標(biāo),黨的十九屆五中全會(huì)、中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議作出了相關(guān)工作部署。各行業(yè)迅速認(rèn)真貫徹黨中央決策部署,組織開(kāi)展深入研究,制定“碳達(dá)峰、碳中和”電力行動(dòng)方案,明確六個(gè)方面18項(xiàng)重要舉措,積極踐行新發(fā)展理念,全力服務(wù)

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電力企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)【課程背景】今年是黨的二十大召開(kāi)之年,也是推動(dòng)“十四五”規(guī)劃落地的關(guān)鍵之年,政府工作報(bào)告對(duì)能源電力行業(yè)作出新部署、提出新要求,千余字涉及能源相關(guān)內(nèi)容,為新一年能源電力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展劃出了重點(diǎn)、制定了目標(biāo)??梢钥吹剑瑢?shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和,是貫徹新發(fā)展理念、構(gòu)建新發(fā)展格局、推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求,是黨中央統(tǒng)籌國(guó)內(nèi)國(guó)際兩個(gè)大局作出的重大戰(zhàn)略

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碳中和管理   11.25

碳中和管理【課程背景】縱覽世界潮流“碳達(dá)峰“、碳中和”大潮浩浩蕩蕩,而實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)是黨中央經(jīng)過(guò)深思熟慮做出的重大戰(zhàn)略決策,事關(guān)中華民族永續(xù)發(fā)展和人類(lèi)命運(yùn)共同體構(gòu)建。我國(guó)究竟會(huì)怎樣布局自己的“雙碳“之路?雙碳有哪些重要文件,行動(dòng)綱領(lǐng)??在“雙碳“背景下各個(gè)領(lǐng)域與“雙碳“目標(biāo)如何緊密結(jié)合?企業(yè)是選擇大刀闊斧深化改革還是潤(rùn)物無(wú)聲迭代煥新?本套課程會(huì)從路徑推演、

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五型班組建設(shè)【課程背景】:班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)綜合素質(zhì)的高低決定著企業(yè)的政策能否順利地實(shí)施,他們管理的好壞,將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量,因此班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)是否盡職盡責(zé)至關(guān)重要。隨著時(shí)代的發(fā)展和工作的需要,越來(lái)越多的年輕人走上了班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)的崗位,但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時(shí)摸索,積累經(jīng)驗(yàn)來(lái)了解、感悟什么是管理,因此缺乏系統(tǒng)的管理知識(shí)

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一線(xiàn)管理技能提升與六西格碼【課程背景】:車(chē)間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過(guò)程控制的重任,必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素,還要協(xié)同其他部門(mén)共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線(xiàn),給車(chē)間管理人帶來(lái)無(wú)窮的困惑。作為車(chē)間干部,您是否經(jīng)常被以下問(wèn)題弄得焦頭爛額?·員工很嬌氣,不好管,管?chē)?yán)了抱怨,管松了任務(wù)

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質(zhì)量管理體系培訓(xùn)【課程時(shí)間】:1-2天(每天6H)【課程對(duì)象】:適用于生產(chǎn)和品質(zhì)管理人員、中層管理及骨干等【課程背景】:近年來(lái)大批通過(guò)ISO9000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證的單位贏得了市場(chǎng),在同行競(jìng)爭(zhēng)中遙遙領(lǐng)先。要想通過(guò)ISO9000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證的一個(gè)先決條件,是企業(yè)必須具備一定數(shù)量的該體系的內(nèi)部審核員。內(nèi)部質(zhì)量審核員的升級(jí)是企業(yè)成功推行ISO9

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電力安全   11.25

電力安全培訓(xùn)【課程時(shí)間】:1-2天【課程對(duì)象】:適用電力干部及骨干等的安全培訓(xùn)【課程目的】:電力安全責(zé)任重于泰山,我們始終把安全管理即治安安全、消防安全、食品安全當(dāng)做頭等大事,警鐘長(zhǎng)鳴。今天著重跟大家共同分享治安安全、消防安全和用電安全的基本常識(shí)?!菊n程內(nèi)容】:第一章電力安全的概念與安全管理1.安全概念◆近年來(lái)電力安全事故講解和視頻觀看◆正確理解安全的含義◆

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精益管理與安全生產(chǎn)【課程收益】:1、精益生產(chǎn)的了解與認(rèn)識(shí)2、掌握精益生產(chǎn)推行的方法3、掌握推行精益生產(chǎn)的具體工具與與實(shí)施條件4、幫助學(xué)員正確樹(shù)立安全生產(chǎn)的意識(shí);5、讓學(xué)員了解企業(yè)安全管理和系統(tǒng)安全分析的原理和方法;6、了解職業(yè)安全健康管理體系、安全管理體制、企業(yè)安全管理制度和評(píng)價(jià);7、掌握安全目標(biāo)管理和信息管理等方法及其應(yīng)用;8、樹(shù)立安全生產(chǎn)的意識(shí)和方法。9

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六西格瑪黑帶培訓(xùn)【課程背景】:為了系統(tǒng)全面的掌握六西格瑪工具和方法,我們開(kāi)發(fā)了此課程;主要目的是為了讓學(xué)員理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)流程分析工具:DOE、QFD、SPC、MSA、FMEA、MINITAB、DMAIC方法論、各種統(tǒng)計(jì)工具和方法等,本六西格瑪黑帶實(shí)戰(zhàn)課程是六西格瑪專(zhuān)家李安強(qiáng)老師十多年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的傳承,他將自已十年日本企業(yè)質(zhì)量高管的經(jīng)驗(yàn)和技能與六西格瑪工具

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制【課程背景】:生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制部門(mén)(PMC)是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”,運(yùn)營(yíng)的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的質(zhì)量、成本和交付。但工廠常常表現(xiàn)如下:企業(yè)50以上的不良品源自物料問(wèn)題;企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌;銷(xiāo)售預(yù)測(cè)總是有誤差,生產(chǎn)計(jì)劃總是趕不上市場(chǎng)的變化;庫(kù)存問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重;緊急訂單無(wú)法兌現(xiàn);該來(lái)的不來(lái),不該來(lái)的來(lái)了一大堆;所構(gòu)建的物料控制體系與實(shí)際運(yùn)用脫

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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