王文立 老師
- 所在地區(qū)： 河南 南陽
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領域：采購供應鏈
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機：
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王文立老師的內(nèi)訓課程
quot;《管理教練技術(shù)實戰(zhàn)》——教練技術(shù)融入價值鏈、供應鏈一體化關(guān)鍵鏈，提升管理層與團隊對話藝術(shù) quot;課題背景1.課題產(chǎn)生環(huán)境：quot; 面對產(chǎn)品生命周期不斷縮短、產(chǎn)業(yè)升級、產(chǎn)品創(chuàng)新的浪潮，信息流、知識流推動物流和資金流，從而推動供應鏈的升級發(fā)展，已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)人在互聯(lián)網(wǎng)+經(jīng)濟下的共識。知識經(jīng)濟時代已經(jīng)悄然來臨！ 一個顯而易見的事實是，目前的員工是越來越難管！尤其是00后的員工逐步成為用工主力軍的背景下，知識化、個性強、獨立意識強是普遍的特點，簡單、直接的管理越來越不適應時代需求。 那么有效化解這種矛盾沖突，用好知識經(jīng)濟、信息時代的紅利，就需要企業(yè)管理團隊，尤其首先從
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quot;《如何選擇降成本方向》——基于全價值鏈的成本策略選擇及落地流程展開 quot;課題背景1.課題產(chǎn)生環(huán)境：quot; 供應鏈過程是個投入產(chǎn)出過程。這個投入產(chǎn)出過程能夠持續(xù)，重要前提是訂單的持續(xù)滿意交付以及全供應鏈伙伴利潤空間的持續(xù)保障。 以此為前提，在產(chǎn)品全生命周期內(nèi)，全價值鏈的各價值環(huán)節(jié)均參與成本結(jié)構(gòu)形成及產(chǎn)品成本投入產(chǎn)出的運作，因此，降成本的方向選擇以及實施落地的核心策略選擇、有不以企業(yè)人主觀意志為轉(zhuǎn)移的客觀性。因為，僅在設計和研發(fā)環(huán)節(jié)，往往就決定了產(chǎn)品成本的80！ 降成本的過程，是供應鏈企業(yè)基于全價值鏈、全產(chǎn)品生命周期駕馭成本核心策略的過程，在此基礎上才能正視當
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全價值鏈降本增效設計：王文立 講授：王文立 時長：6小時【課程背景】在產(chǎn)品生命周期不斷縮短的當下，在產(chǎn)業(yè)、行業(yè)不斷被顛覆的當下。企業(yè)運營過程中的投入產(chǎn)出被賦予更高的目的性，被要求更高的效率，降本增效課題與傳統(tǒng)運營有本質(zhì)的不同！一方面，在企業(yè)不斷融入和加強與供應鏈伙伴的合作過程中，本企業(yè)價值鏈以及與伙伴企業(yè)價值鏈的協(xié)作要求不斷增強。德國專家總結(jié)工業(yè)4.0，認為主要有三個特征：1、通過價值網(wǎng)絡實現(xiàn)橫向集成；2、端對端數(shù)字集成橫跨整個價值鏈；3、垂直集成與網(wǎng)絡化的制造系統(tǒng)。也就是說，智能制造網(wǎng)絡下的供應鏈企業(yè)，為實現(xiàn)極高的市場適應能力、
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全價值鏈運營計劃設計：王文立 講授：王文立 時長：12小時【課程背景】推崇阿米巴運營的稻盛和夫說，預算不是一個很好的詞，而“計劃”更實用。的確，大多數(shù)時候，企業(yè)由于目標制訂、分解出現(xiàn)問題，導致預算案變成“花錢”案，究其原因，是因為對過程目標失控而使整體目標失去可操作性。這其中更根本的原因是：由于缺乏有機整體的運營計劃而使目標之間失去有機聯(lián)系。而更重要的是供應鏈企業(yè)要抓住智能制造的未來。德國專家總結(jié)工業(yè)4.0，認為主要有三個特征：1、通過價值網(wǎng)絡實現(xiàn)橫向集成；2、端對端數(shù)字集成橫跨整個價值鏈；3、垂直集成與網(wǎng)絡化的制造系統(tǒng)。也就是說
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quot;班組長如何管好現(xiàn)場安全 ——基于自主安全管理活動和觀念導入quot;課題背景1.課題產(chǎn)生環(huán)境：quot; 當前的生產(chǎn)現(xiàn)場，工藝、設備復雜化，制程切換常態(tài)化，作業(yè)交叉常態(tài)化。迫切需要生產(chǎn)現(xiàn)場有更好的適應能力！要在更微薄的利潤下，減少浪費、提升效率、杜絕事故！ 而這其中更基礎、更前提化的挑戰(zhàn)是管好現(xiàn)場安全，杜絕事故！ 一般的觀念是將事故視為意外。而無數(shù)的實踐卻證明事故沒有意外，事故是諸多隱患和更多漏洞之后的必然！ 因此，只有本質(zhì)安全狀態(tài)之下的現(xiàn)場才是有基本安全保障的。而在本質(zhì)安全狀態(tài)之下物的安全狀態(tài)和人的安全行為中，人的因素又占有絕對支配地位。
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quot;班組長如何做好現(xiàn)場目視化管理 ——基于可視化改善進程及5S-TPM核心活動quot;課題背景1.課題產(chǎn)生環(huán)境：quot; 當前和未來的生產(chǎn)現(xiàn)場，設備伴隨產(chǎn)業(yè)升級換代快、工藝伴隨產(chǎn)品升級迭代快，制程切換常態(tài)化，作業(yè)交叉常態(tài)化。迫切需要生產(chǎn)現(xiàn)場有更好的適應能力！要在更微薄的利潤下，減少浪費、提升效率、杜絕事故！ 在這個過程中，市場似乎沒有給工廠、給現(xiàn)場人員適應、思考、革新觀念的時間！ 那么怎么辦？行動！用管理的目視化督促和推動行動！在行動中革新觀念！ 從內(nèi)涵來看，目視化管理不僅是5S、TPM，也是質(zhì)量、安全、成本、效率等現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容。但是從5