唐曉林老師的內訓課程
章 精益生產體系 1、制造型企業(yè)的增值原理2、新時期市場環(huán)境對企業(yè)的要求3、現(xiàn)場管理的歌劇院模式4、精益生產體系5、精益生產的績效指標6、制造型企業(yè)的七種浪費7、生產組織方式變革的必要性和緊迫性第二章 單元式生產概論1、從水平布置到垂直布置2、傳統(tǒng)傳送帶生產方式的局限3、什么是單元式生產4、單元式生產的基本分類5、單元式生產的常見布局方式6、單元式生產不同方式的優(yōu)劣勢比較7、單元式生產帶來的挑戰(zhàn)第三章 單元式生產實施 1、計算節(jié)拍，確定產能2、設定標準WIP3、生產線布局4、生產線排程5、設備改造與選購6、廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺7、生產現(xiàn)場定位8、移動設備、生產線9、操作臺面布局10、清除
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章 現(xiàn)場IE概論 第二章 認識浪費與效率 1、精益生產方式概要2、工業(yè)工程概述3、現(xiàn)場IE活動及其意義4、現(xiàn)場IE手法概要5、現(xiàn)場IE活動的導入與推進6、現(xiàn)場IE活動效果1、三種經營思想2、增值——工作的目標3、企業(yè)常見的七種浪費4、管理的實質5、假效率與真效率6、個別效率與整體效率7、可動率與運轉率8、庫存是萬惡的源泉 第三章 IE方法研究之程序分析 第四章 IE方法研究之動作分析 1、謂程序分析2、序分析的目的3、程序分析的種類4、產品工藝分析5、作業(yè)流程分析6、聯(lián)合作業(yè)分析7、流程線路分析8、停滯分析9、搬運分析10、程序分析的改革方向1、動作分析的目的與意義2、動作分析的步驟3、動作分
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章 價值流圖概要 第二章 價值流現(xiàn)狀圖繪制 1、何謂價值流圖2、材料流與信息流的重要性3、價值流經理及其職責4、價值流圖析的基本步驟5、工具圖析法6、樣品圖析法1、現(xiàn)狀圖繪制的目的2、現(xiàn)狀圖繪制要點3、現(xiàn)狀圖繪制步驟4、現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數據第三章 價值流精益準則 第四章 未來狀態(tài)圖繪制 1、精益價值流的特點2、精益準則一：按節(jié)拍生產3、精益準則二：盡可能使用連續(xù)流4、精益準則三：必有時使用超市控制生產5、精益準則四：將訂單僅發(fā)至定拍過程6、精益準則五：在定拍過程實行均衡混流生產7、精益準則六：在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動”8、精益準則七：培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產能力1、確定節(jié)拍時間2、確
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章 精益生產介紹 第二章 認識浪費與效率 1、精益生產的起源2、精益生產的特點3、豐田生產系統(tǒng)（TPS）4、精益生產追求的七個零目標5、精益生產實施過程全貌6、精益生產的手段與工具1、“地下工廠”2、什么是增值3、企業(yè)常見的七種浪費4、假效率與真效率5、個別效率與全體效率6、可動率和利用率第三章 流線化生產 第四章 安定化生產 1、水平布置和垂直布置2、流線化實現(xiàn)“細流而快”作業(yè)優(yōu)勢3、流線化生產的八個基本條件4、有彈性的生產線布置5、IE程序分析及流程線路經濟原則6、流線生產的布置要點7、一筆畫的工廠布置1、作業(yè)管理及其職能2、作業(yè)標準化及標準文書的重要作用3、制作標準文書的基本要點4、標準
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章 5S概要 第二章 5S啟動 1、現(xiàn)場管理必備的六大正確意識2、整理的含義及實施要點3、整頓的含義及實施要點4、清潔的含義及實施要點5、清掃的含義及實施要點6、素養(yǎng)的含義及實施要點7、習慣良化——5S活動的核心目的8、5S關注的焦點是人的改變9、推進5S活動的具體內容與四步驟1、進行有效的5S基礎培訓2、進行對比檢查發(fā)現(xiàn)差距3、使全員認識5S重要性并建立緊迫感4、組建有推進力的5S推進組織5、有效劃分責任區(qū)域以責任到人6、宣傳造勢營造5S氣氛7、使中基層干部熱誠參與5S活動第三章 5S規(guī)劃與實施 第四章 5S維持與推進 1、5S活動的三項基本原則2、5S規(guī)劃與實施原則3、如何以效率為原則進行