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王國超 老師
  •  所在地區(qū): 廣東 東莞
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領域:通用管理
  •  企業(yè)培訓請聯系董老師
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王國超老師的內訓課程

一、認識健康、安全、衛(wèi)生1、管理體系的內容1.1)7S“0”災害管理1.2)ISO14000環(huán)境安全衛(wèi)生1.3)ISO18000職業(yè)健康安全1.4)產品安全(家用電器3C強制認證等)1.5)企業(yè)情報安全管理1.6)安全達標(2015年全面實施)1.7)綜合系統(tǒng)安全衛(wèi)生管理(推行實務)二、中國現狀健康、安全、衛(wèi)生管理狀況1、世界健康、安全、衛(wèi)生災害大事件回顧2、我國現狀健康、安全、衛(wèi)生狀況統(tǒng)計3、未來健康、安全、衛(wèi)生的發(fā)展要求和趨勢三、制定年度、中長期管理規(guī)劃1、確立企業(yè)健康、安全、衛(wèi)生管理委員會成員和相關組織圖2、緊急異常聯絡網(白晚班、休假體制含)3、安全主任培訓及責任制度的建立4、制定企業(yè)

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章:倉儲管理規(guī)定1、倉儲業(yè)務的標準化管理2、倉儲管理組織3、倉儲部門的職能職責規(guī)定4、倉儲人員必備的技能5、異常處理機制第二章:倉儲計劃的設定1、事業(yè)計劃中的在庫回轉率目標的設定2、物料庫存回轉率的設定3、耗品庫存回轉率的設定4、半成品庫存回轉率的設定5、完成品庫存回轉率的設定第三章:在庫/出庫/入庫的管理1、庫存管理1.1)倉儲空間的布局管理1.2)庫存的識別管理與統(tǒng)計1.3)庫存品的有效期管理1.4)余數(尾數/端數)庫存的整理與處理1.5)合成品的識別與處理1.6)不良品的識別與處理1.7)庫存量的識別管理1.8)保稅料和一般廢料的管理2.出庫管理2.1)為何要先入先出管理2.2)出庫需

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部分:財務基本知識1、精益管理五大DNA2、意識改革的鑰匙3、精益管理推動的成本管理4、企業(yè)管理的精益生產體系5、建立企業(yè)精益管理文化墻6、會計的職責7、會計和財務的職責區(qū)分8、觀察企業(yè)實力的放大鏡9、管理者如何控制成本10、企業(yè)戰(zhàn)略成本控制程序11、加工基本成本控制流程12、變動費內容的設計13、固定費分攤內容設計14、生產費用的設計15、企業(yè)的成本包含哪些16、盈虧平衡點是什么?17、實際盈虧平衡點的計算方法18、盈虧平衡點的變化分析(銷售單價下降)19、盈虧平衡點的變化分析(材料費下降)20、盈虧平衡點的變化分析(增加利益的方法)第二部分:精細化成本設計與控制管理1、中長短期事業(yè)計劃設計

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章呈現給中國企業(yè)的分析報告1、為什么中國的部分企業(yè)那么命短?2、企業(yè)關心的問題(一)3、企業(yè)關心的問題(二)4、企業(yè)關心的問題(三)5、推行精細化生產的溫馨提示6、意識變革的動力7、危機意識管理8、我國企業(yè)對精細化管理模式的明確事項9、企業(yè)診斷后的通常病因報告10、推行精細化管理的必要性11、精細化生產培訓、研修的目的12、全世界的人為何要學習豐田生產模式第二章豐田汽車的發(fā)展1、豐田發(fā)展歷程介紹2、豐田生產模式之父和TPS的誕生3、精細化生產的誕生4、實施精細化生產的價值圖5、精細化生產系統(tǒng)6、豐田模式7、精細化生產的步驟及流程8、五項基本原則9、精細化生產模式14項原則10、TPS的優(yōu)勢11

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章呈現給中國企業(yè)的分析報告1、為什么中國的部分企業(yè)那么命短?2、企業(yè)關心的問題(一)3、企業(yè)關心的問題(二)4、企業(yè)關心的問題(三)5、推行精益管理的溫馨提示6、意識變革的動力7、危機意識管理8、我國企業(yè)對精益管理的模式的明確事項9、推行精益管理的必要性10、精益管理培訓、研修的目標11、全世界的人為何要學習豐田管理模式第二章豐田汽車的發(fā)展1、豐田發(fā)展歷程介紹2、豐田管理模式之父和TPS的誕生第三章精益管理的誕生1、精益生產的誕生2、實施精益生產的價值圖3、從精益生產到精益思想4、精益思想5原則5、精益管理推行的失敗謎底6、精益文化7、精益管理的學習內容第四章TPS的內容1、精益生產系統(tǒng)2、豐

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講:何謂精細化管理1、精細化就是團隊管理的意識2、精細化就是精益求精的理念3、精細化就是持續(xù)改善的態(tài)度4、精細化就是企業(yè)管理的文化5、精細化管理的特征5.1)追求卓越、精益求精5.2)科學量化、確立標準5.3)把握整體、注重細節(jié)5.4)化繁為簡、系統(tǒng)嚴謹5.5)流程管理、緊密合作5.6)責權利弊、共同承享第二講:企業(yè)發(fā)展的管理趨勢1、首創(chuàng)精細化管理的日本工廠,發(fā)展半個世紀的今天,運用什么在管理?2、從經濟發(fā)展規(guī)律看企業(yè)管理動向3、“野蠻制造”企業(yè)—短命的拼命三郎3.1)管理職責現狀分析-踢皮球、爭權奪勢3.2)八大浪費五大損失3.3)先天性的氣管炎3.4)丟之可惜,食之無味4、“精細化管理”企

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