培訓(xùn)課程 一、目視管理與消除浪費1. 目視管理的歷史2. 目視管理的定義與要點 3. 目視管理與日常生活4. 目視管理與工廠管理5. 目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理6. 目視管理的方法和工具 7. 目視管理在消除浪費中的作用8. 目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用9. 生產(chǎn)干部常用到的一些管理工具運用技巧 二、現(xiàn)場目視管理——打造一目了然的現(xiàn)場l. 全面目視化管理2. 目視化管理的范圍3. 目視化管理的道具4. 現(xiàn)場目視化管理的三級標(biāo)準(zhǔn)5. 打造一目了然的現(xiàn)場 6. 讓問題看得出來 7. 目視化管理檢查的要點8. 12種目視管理工具的應(yīng)用9. 設(shè)定目標(biāo)、公布標(biāo)準(zhǔn)10.目視管理的系統(tǒng)化改

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日本企業(yè)成功的二大秘訣部分：7S神韻概述Oslash;7S內(nèi)涵Oslash;7S是無形的廣告Oslash;7S是品牌的守護(hù)神Oslash;7S是節(jié)約降耗能手Oslash;7S是交貨期的保證Oslash;7S是高效率的前提Oslash;7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者Oslash;7S是安全的保障Oslash;7S具有超強的凝聚力Oslash;7S的重點內(nèi)容第二部分：7S推進(jìn)重點Oslash;整理定義圖Oslash;要與不要物品判斷三法則Oslash;不要什么Oslash;必需品與非必需品的處理方法Oslash;推行整理的步驟Oslash;整頓定義圖Oslash;以沙盤演練確定物品放置位置Oslash;定位

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一、前言1、現(xiàn)代現(xiàn)場管理的認(rèn)識2、管理人性化標(biāo)準(zhǔn)化3、建立航空維修/維護(hù)行業(yè)現(xiàn)場管理4、6S的起源、含義及其發(fā)展過程5、人造環(huán)境、環(huán)境育人6、夯實6S現(xiàn)場管理基石7、6S之間的關(guān)系8、6S與其他活動的關(guān)系9、建立良好的企業(yè)文化二、6S基礎(chǔ)篇1、整理之基本方法2、不要物處理要點開展整理活動技巧1)對象：主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”2)目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所3)整理主要區(qū)域4)實施方法41深刻領(lǐng)會開展的目的，建立共同認(rèn)識42對工作現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查43做不好整理所導(dǎo)致的問題2、整頓之基本方法A、分析情況、劃定儲藏空間B、規(guī)定儲藏方法、

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部分生產(chǎn)管理面對的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)與管理者角色定位（1H）l認(rèn)識現(xiàn)代管理，l現(xiàn)場管理與多變的市場困惑l如何實現(xiàn)現(xiàn)代管理科學(xué)化※舉例：信息管理的應(yīng)用l生產(chǎn)管理人員的角色定位及應(yīng)具備的技能※案例：高效班前會的運用l管理格局與境界l應(yīng)對多變的市場的管理策略第二部分柔性生產(chǎn)管理的意識轉(zhuǎn)變（1.5H）l現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)l認(rèn)清自身的情況和道路l員工意識l改善給企業(yè)帶來的影響l改善提案與改善之旅活動※案例分享：l浪費意識※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析l庫存意識l有效的消除庫存的方式※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費l效率意識l假效率與真效率第三部分柔性生產(chǎn)布局優(yōu)化（1.5H）l流水布局設(shè)計的類型l流水布

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部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結(jié)合與應(yīng)用第二部分、企業(yè)浪費與生產(chǎn)效率改善的方法(2h)◆ 價值與浪費的認(rèn)識◆ 生產(chǎn)改善的方向“徹底消除一切浪費”◆ 常見的浪費—精益生產(chǎn)的八大浪費與控制消除◆ 發(fā)現(xiàn)浪費的方法與工具◆ 案例游戲：如何減少和消除浪費？◆ 生產(chǎn)效率對利潤的影響◆ 效率的測量與計算方法◆ 影響生產(chǎn)效率的因素分析◆ 生產(chǎn)效率改善

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課程內(nèi)容：部分生產(chǎn)管理面對的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)l多批少量的時代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢l企業(yè)面對多批少量生產(chǎn)方式的困惑l應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略第二部分精益管理意識l員工意識l浪費意識l庫存意識l效率意識l全局意識第三部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析l生產(chǎn)模式的演變l多批少量生產(chǎn)方式的特征l存貨生產(chǎn)l訂單生產(chǎn)第四部分生產(chǎn)布局優(yōu)化l布局設(shè)計的類型l布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)l布局設(shè)計與改善的原則l布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)第五部分實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)l認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)l產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化l如何實現(xiàn)多工序操作l多能工培養(yǎng)要點和技巧l作業(yè)動作經(jīng)濟(jì)原則l一人多工序操作第六部分均衡混流一個流生產(chǎn)l何為生產(chǎn)線均衡l一

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