企業(yè)6S與目視化管理實戰(zhàn)【課程背景】在許多制造型企業(yè)的生產現場，我們?？梢钥吹焦ぞ吡鑱y擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S管理與目視化管理?，F場6S管理是企業(yè)管理的基石，規(guī)范、高效現場管理是產品質量的基礎保證，是企業(yè)效益和市場競爭力的動力。6S 與目視管理是推行現場管理的基礎，也是中小企業(yè)降低管理成本，提高管理效率，改善現場的最直接，最有效的方法。6S是整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成

 張志虎查看詳情

企業(yè)標準化管理體系培訓及輔導【課程背景】企業(yè)標準化管理體系包含制度/流程/表單三大體系，什么是企業(yè)管理制度？企業(yè)管理制度是關于企業(yè)組織、運營、管理一系列行為的規(guī)范化和制度化，企業(yè)制度是管理思想、管理組織、管理方法、管理技術、管理方式等綜合體現； 企業(yè)管理制度是企業(yè)員工在企業(yè)生產經營活動中共同須遵守的規(guī)定和準則的總稱，企業(yè)管理是通過企業(yè)管理制度在企業(yè)的運行和實施來實現的；企業(yè)管理制度是維系組成企業(yè)各要素的平臺和紐帶，是企業(yè)進行或實現管理的基礎條件，是實現管理的渠道和方法，是企業(yè)全體員工的職務行為準則，是企業(yè)整體和局部系統(tǒng)運轉時應遵守的規(guī)范。流程則是企業(yè)管理制度中基礎的基礎，是各項作業(yè)的“棋譜”；

 張志虎查看詳情

企業(yè)全價值鏈降本增效【課程背景】 現代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內部管理水平，不斷提升產品質量、同時要大幅度提升生產效率、降低生產成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。 如何戰(zhàn)略降本增效目標降本增效？ 如何前端降本增效采購降本、研發(fā)降本？ 如何在保證產品質量的同時又要降低產品的研發(fā)費用和設計成本；如何在產品開發(fā)的過程中積累技術和管理的經驗，實現開發(fā)端源頭成本降低； 如何實現整體運營降本增效生產、品質、庫存、組織？ 而要達到以上目的的方法與路徑

 張志虎查看詳情

精益生產培訓快速換模SMED【課程背景】傳統(tǒng)換?；顒哟嬖诘膯栴}：在機臺停機后物料才開始移動機臺準備運行時才發(fā)現缺陷和缺少的配件機臺開動后，才發(fā)現不良的加工，夾具設定和儀器設定缺少標準化的安裝和調整流程和技術要求SMED在50年代初期起源于日本；由Shigeo Shingo（新鄉(xiāng)重夫）在豐田企業(yè)發(fā)展起來，Single的意思是小于10分鐘（Minute）；最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換（Exchange of Die），它幫助豐田企業(yè)產品切換時間獲得極大地縮短。什么是SMED Single Minute Exchange of Die（單分鐘快速換模）SMED 快速換模方法的全稱是“

 張志虎查看詳情

精益生產與智能制造【課程背景】現代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內部管理水平，不但提升產品質量、同時要大幅度提升生產效率、降低生產成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。從2013年4月德國提出工業(yè)4.0開始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造為中國企業(yè)的發(fā)展提供了巨大機遇和挑戰(zhàn)。如何抓住這次發(fā)展的機遇，如何應對這次新的工業(yè)浪潮，實現轉型升級，彎道超車，是每一個中國企業(yè)都要認真思考的問題。為此，開發(fā)了《精益生產與智能制造》課程，為大家全面、深入解讀精

 張志虎查看詳情

精益物流改善與倉儲效率提升【課程背景】在精益生產中，精益物流是一個重要的組成部分，以實現物流順暢、庫存降低為目標，不斷開展改善！物流作為企業(yè)供應鏈管理的戰(zhàn)略管理領域，如何從傳統(tǒng)流通過程中發(fā)掘新利潤源的藍海？管理大師彼得. 德魯克曾說“物流是企業(yè)第三方利潤源”,又如何挖掘？美日企業(yè)物流成本占GDP8左右，中國物流成本占GDP14. 8以上，問題出在哪里？精益物流的核心——準時化，JIT系統(tǒng)以準時生產為出發(fā)點，首先揭示出生產過量的浪費，進而暴露出其他方面的浪費（如設備布局不當、人員過多）然后對設備、人員等資源進行調整。如此不斷循環(huán)，使成本不斷降低，計劃和控制水平也隨之不斷提高。涉及到產品的設計，生

 張志虎查看詳情