陳曉亮 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 廣州
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領域：生產(chǎn)管理 現(xiàn)場管理 精益生產(chǎn)
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部分：精益生產(chǎn)與設備管理1、設備管理的困惑與問題；2、設備管理的定義；3、精益工廠的設備管理；4、世界工廠對我們的啟示5、我們的差距在哪里？第二部分：TPM的起源和基本思想1、TPM的起源2、TPM的含義3、TPM的三大理念4、TPM的四“零”目標5、TPM一大基石和八大支柱6、一大基石的內(nèi)涵7、八大支柱的內(nèi)涵8、預防哲學是TPM的核心思想9、TPM導入的12大步驟第三部分：以現(xiàn)場為中心的自主管理1、自主管理的內(nèi)涵與定義2、自主管理的目的3、自主管理的著眼點4、自主管理的3個階段5、自主管理的7個步驟6、自主管理TPM成功的要點7、自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）8、自主管理的三者主義（
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部分：IE工業(yè)工程概述1. IE工業(yè)工程定義2. IE工業(yè)工程的目標3. IE工業(yè)工程的功能#61656; 規(guī)劃#61656; 設計#61656; 評價#61656; 創(chuàng)新4. IE工業(yè)工程的意識#61656; 成本和效率意識；#61656; 問題和改革意識；#61656; 工作簡化和標準化意識；#61656; 全局和整體意識；#61656; 以人為中心的意識5. 現(xiàn)代IE工業(yè)工程的八大研究方向第二部分：工業(yè)工程之工作研究1. 工作研究的范疇#61656; 方法研究#61656; 作業(yè)測定2. 工作研究的實施步驟3. 工作研究與工作標準第三部分：工作研究之方法研究1. 方法研究的定義和特點2.
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講 班組長的定位（3H）（一）班組長的角色認知（二）班組長的工作職責（三）班組長的管理技能（四）班組長的職業(yè)道德第二講 班組長現(xiàn)場管理基本常識(3H)（一）現(xiàn)場管理的思路（二）班組長的日常管理內(nèi)容（1）日別管理內(nèi)容（2）周別管理內(nèi)容（3）月別管理內(nèi)容（三）班組長在生產(chǎn)過程中的重點管理內(nèi)容（1）班長一天工作順序表（例）（2）工作早會（3）計劃的確認（4）生產(chǎn)安排（5）生產(chǎn)準備（6）生產(chǎn)過程管理（7）生產(chǎn)結(jié)束確認（8）工作晚會（9）報告與數(shù)據(jù)整理（四）班組長現(xiàn)場管理基本工具（1）PDCA（2）QC七道具（3）5W1H（4）4M1E （人、機、料、法、環(huán)）（5）PDQCSM（多、快、好、省、安、樂）
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篇、精益思想篇一、 精益生產(chǎn)方式的由來1、什么是精益生產(chǎn)2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益二、 精益生產(chǎn)體系及實施步驟1、什么是精益生產(chǎn)體系2、精益生產(chǎn)實施步驟3、主要精益工具簡介三、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖解析1、價值流圖的意義2、解析價值流圖3、價值流圖繪制步驟四、高效率生產(chǎn)保證——消除八種浪費1、傳統(tǒng)管理指標的誤區(qū)2、精益生產(chǎn)績效指標3、八種浪費第二篇、精益工具篇一、現(xiàn)場管理工具1、5S現(xiàn)場管理2、目視化管理3、標準化管理二、 準時化生產(chǎn)（JIT）1、什么是JIT生產(chǎn)2、后工程拉動3、工程的整理化4、必要的生產(chǎn)數(shù)由Takt（節(jié)拍時間）決定5、小LOT生產(chǎn)三、 自動化1、工程過
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部分：IE工業(yè)工程概述 1. IE工業(yè)工程定義 2. IE工業(yè)工程的目標 3. IE工業(yè)工程的功能 #61656; 規(guī)劃 #61656; 設計 #61656; 評價 #61656; 創(chuàng)新 4. IE工業(yè)工程的意識 #61656; 成本和效率意識； #61656; 問題和改革意識； #61656; 工作簡化和標準化意識； #61656; 全局和整體意識； #61656; 以人為中心的意識 5. 現(xiàn)代IE工業(yè)工程的八大研究方向 第二部分：工業(yè)工程之工作研究 1. 工作研究的范疇 #61656; 方法研究 #61656; 作業(yè)測定 2. 工作研究的實施步驟 3. 工作研究與工作標準 第三部分：工作研
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（天）一、快速換線的定義和作用1. 快速切換的定義2. 換線時間與制造周期3. 換線時間與庫存4. 如何縮短制造周期二、快速切換與均衡生產(chǎn)1. 均衡生產(chǎn)模式分析2. 均衡生產(chǎn)與換線時間三、快速切換與經(jīng)濟批量1. 經(jīng)濟批量推導模式2. 經(jīng)濟批量計算方法3. 經(jīng)濟批量計算練習四、換線時間構(gòu)成1. 換線時間結(jié)構(gòu)2. 導致?lián)Q線時間長的因素3. 換摸換線作業(yè)中的浪費五、快速換線八步法1. 記錄現(xiàn)行換模換線程序2. 區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)3. 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)4. 辨識同步作業(yè)5. 內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化6. 執(zhí)行快速換模7. 驗證新程序，記錄新程序8. 標準化六、快速換線技巧1. 快速切換技巧2