TCM企業(yè)全流程精益化運(yùn)營與降本增效

消除一切浪費(fèi)，讓浪費(fèi)變利潤 

時(shí)間：2025年7月4、5日   周五、周六                     

講師：楊華    原索尼中國區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評審員、日產(chǎn)訓(xùn)TWI課程認(rèn)證講師    

對象：生產(chǎn)總監(jiān) 、班組長、品質(zhì)部經(jīng)理   

規(guī)模：60人    

費(fèi)用：3980 元/人

◎  培訓(xùn)收益

◆ 掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等

◆ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型

◆ 結(jié)合二十年培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，分享干貨方法，希望做到學(xué)到即可用，用后即見效

◆ 掌握識別浪費(fèi)的方法,提供消除浪費(fèi)的工具方法

◎  培訓(xùn)特色

◆ 理論聯(lián)系實(shí)踐：再好的理論，不能實(shí)際應(yīng)用，對企業(yè)沒有任何作用。本次培訓(xùn)是在專家在豐富的實(shí)踐工作的基礎(chǔ)上提煉總結(jié)而得，；

◆ 操作性強(qiáng)：在深入理解的基礎(chǔ)上，提煉、總結(jié)、歸納大量的管理工具性

◎  核心理念

◆ 打好鐵算盤，做好鐵公雞！！

◎  課程介紹

第一部分、 成本意識提升與觀念變更

1）我不是老板，成本與我無關(guān)；

2）企業(yè)應(yīng)具備的最新三種成本意識；

3）降本思路：開源節(jié)流勤周轉(zhuǎn)

4）部門協(xié)同的降本增效的五種思路

5）十二大成本法則

6）成本消減對利潤的杠桿效應(yīng)

7）精益管理的核心

8）建立基于浪費(fèi)的成本目標(biāo)體系

9）精益成本管控的十個(gè)維度

◆ 案例分析：某知名保健品企業(yè)通過四種方式同比降低庫存1700萬        

◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)

◆ 案例分析：華為公司管理者時(shí)間管理方法

◆ 案例分析：制造業(yè)常見的成本管理誤區(qū)

◆ 案例分析：某日資制藥廠成本控制方案分析

◆ 案例分析：華為公司成本改善案例分析

◆案例分享:  28種成本降低的具體可行的辦法

◆練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽 

第二部分、降低成本從消除浪費(fèi)開始

1）制造型企業(yè)常見的種八浪費(fèi)及其對策

2）降低八種浪費(fèi)的具體十八種工具        

3）降低管理中的“跑冒滴漏”

4）減少搬運(yùn)的五種方法

5）產(chǎn)線不平衡消除的四種方法

6）浪費(fèi)改善的5W1H與ECRS原則

7）人才333工程與JI員工教三練四教導(dǎo)法

8）從五種維度降低人工成本

9）科學(xué)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何制定

10）增值——工作的終極目標(biāo)；

11）部門對標(biāo)精益管理的四十項(xiàng)內(nèi)容

◆ 小組討論：提出本公司三個(gè)主要成本浪費(fèi)及對策

◆ 案例：1.某公司能源成本改進(jìn)措施 2.自動回箱系統(tǒng)3.成本降低五個(gè)優(yōu)秀案例

◆ 視頻：1）精益十級的早餐制做  2）一變四搬運(yùn)  4）自動化改造案例

◆ 分享：優(yōu)秀企業(yè)成本節(jié)約的31種措施

◆ 表格：《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲管制卡》《浪費(fèi)識別表》《作業(yè)選擇表》《作業(yè)分解表》《工作飽和度自評表》

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

第三部分、采購過程成本管控

1）采購應(yīng)是企業(yè)第二利潤源泉

2）買不到利就賣不到利

    3）采購總成本的組成及過程價(jià)值分析

    4）降低采購價(jià)格的十種基本方法

5）影響采購價(jià)格的十一種因素

6）價(jià)格探底9招

    7）采購價(jià)格分析的11種方法

8）降低采購成本的22種策略

9）市場變化時(shí)因應(yīng)的采購策略

10）供應(yīng)商提價(jià)時(shí)的四種應(yīng)對策略

11）買賣雙方地位不同時(shí)的十二種議價(jià)技巧

12）最佳采購點(diǎn)的選擇

13）采購降本增效的四種途徑

14）四種產(chǎn)品四種采購策略

15）集中采購的四種方式

16）降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率

17）從三個(gè)方面關(guān)注采購總成本

◆ 案例：1）酒店一次性牙具降低采購成本操作分析  2)采購過程價(jià)值分析

◆ 表格：《物料采購預(yù)算表》《采購價(jià)格統(tǒng)計(jì)分析表》《物料ABC分析表》《詢價(jià)單》

◆ 案例：1.供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析表   2.華為機(jī)器的采購策略

◆ 練習(xí)：最低采購價(jià)計(jì)算

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作與成本降低

1）物料消耗定額確定的五種方法

2）輔助材料消耗定額制定的七種方法

3）物料發(fā)放環(huán)節(jié)成本管控

4）質(zhì)量管理的十倍法則

5）質(zhì)量總成本構(gòu)成及最佳成本比例

6）提高質(zhì)量意識五大方法及十大質(zhì)量活動

7）質(zhì)量預(yù)防的六大方法

8）生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控的十三種方法

9）生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的四不放過原則

10）質(zhì)量問題改善的三項(xiàng)核心內(nèi)容

11）抽樣方法轉(zhuǎn)移規(guī)則與四種取樣方法

12）設(shè)備保養(yǎng)的三項(xiàng)核心內(nèi)容與柔性保養(yǎng)

13）減少清掃工作量的三種方法

14）從三種維度提升設(shè)備OEE

15）用5WHY法讓設(shè)備故不再反復(fù)

16）用多能工與自動化實(shí)現(xiàn)人員少人化

17）用效率提升實(shí)現(xiàn)少人化

◆ 案例：1.上海寶鋼成本目視化 2.某模具廠油品回收案例3.模塊化維修

◆ 案例：1.設(shè)備快修技能分享   2.《設(shè)備病歷檔案》  3.《設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書》范本4.《設(shè)備安全運(yùn)行十字表》

◆ 案例：小舉動 大節(jié)約

◆ 練習(xí)：華為公司質(zhì)量管控的三化一穩(wěn)定策略

◆ 案例：某企業(yè)質(zhì)量事故成本損失案例

◆ 分享：1.產(chǎn)品抽檢轉(zhuǎn)移規(guī)則的應(yīng)用 2.OPL教育

◆ 分享：TCL2017年獲信息行業(yè)協(xié)會一等獎QCC案例

◆ 視頻：某知名企業(yè)無人化現(xiàn)場作業(yè)視頻

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

第五部分、成本管控項(xiàng)目推行方法

1）各部門成本控制點(diǎn)方法匯總

2）設(shè)計(jì)過程五化原則

3）設(shè)計(jì)過程材料通用性與便利性考量

4）研發(fā)設(shè)計(jì)階段最容易陷入的三個(gè)誤區(qū)

5）研發(fā)成本控制三原則

6）研發(fā)設(shè)計(jì)無效作業(yè)產(chǎn)生的原因及對策

7）物流成本降低八種方法

8）呆料預(yù)防的八大策略及呆料處理的六大方法

9）十種節(jié)約時(shí)間的小竅門

10）基于浪費(fèi)建立成本目標(biāo)

11）降本增效方法矩陣

12）成本管理的七種對策

13）成本控制的方法和步驟

14）制造型企業(yè)成本控制的十種策略及十六種技巧                                              

15）成本目標(biāo)體系建立方法

16）與成本管控效果匹配的激勵(lì)方式

◆ 案例：日本津村制藥成本降低和一些好做法

◆ 案例：成功企業(yè)十九種成本降低方法分享

◆ 互動：學(xué)員分享成本管控的一些好做法

◆ 案例：六個(gè)成功節(jié)約案例分享

◆ 案例：讓人痛心的產(chǎn)品銷毀場景

◆ 案例：設(shè)計(jì)新款玩具，呆料消除節(jié)約十幾萬

◆ 工具：《降本增效方法矩陣表》

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

備注：本課程結(jié)束后，結(jié)合課程內(nèi)容，老師將提出30項(xiàng)行動轉(zhuǎn)化改善需求（火花集），作為學(xué)員課后作業(yè)，讓培訓(xùn)真正見效

  ◎  教學(xué)方式

講授  討論  小組PK  視頻教學(xué)  場景模擬  角色扮演  問題研討  經(jīng)驗(yàn)分享

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主題

上課時(shí)間

2025年07月04-05日 杭州

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先生 女士

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