標桿企業(yè)參觀-全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)沙盤模擬

時間：9月23-24日   

地點：東莞

培訓費用：5680元 參觀課程，不打折

授課對象：

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

課程背景：

中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！

為什么值得您參加？

w 授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓，國內(nèi)獨家！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領！

w 培訓內(nèi)容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具，幫助學員全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)！

w 標桿工廠參觀?！簠⒂^時間』：9月23日下午；『參觀企業(yè)』：東莞理光工廠

“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

w 或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結合起來。

w 或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標。

w 或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動。

w 或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進。

w 或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗。

東莞理光工廠參觀亮點：

日本理光集團成立于1936年。2020年，理光直屬的Ricoh Manufacturing China Ltd.(RMC) 在中國東莞開始運營。RMC作為理光全球最先進的生產(chǎn)制造基地，通過數(shù)字制造進一步加速理光重視的“想象?改變”的制造理念，實施生產(chǎn)現(xiàn)場的改革。本著創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的思想，我們策劃了工廠考察活動來介紹我們的成果和經(jīng)驗，我們認為，我們的經(jīng)驗有可能對制造業(yè)正在努力實現(xiàn)的課題“生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化”和“數(shù)字化應用”有所貢獻，為中國制造企業(yè)改革賦能。

課程大綱：

01  精益生產(chǎn)的介紹

一、關于目標的概念

2 制造業(yè)的演變

2 精益的起源

2 精益思想的哲理

2 從客戶的需求來確認價值

2 識別和消除浪費

2 追求盡善盡美

2 工廠常見的情形

2 精益生產(chǎn)的特點

2 錄像：精益改進

2 七大浪費分析

2 精益生產(chǎn)的五大原則

2 精益改進推行原理

2 常見的精益生產(chǎn)工具

02  全景模擬工廠的運行

一、生產(chǎn)計劃的形成

2 銷售計劃

2 主生產(chǎn)計劃

2 車間生產(chǎn)計劃

2 每周計劃分解

2 出貨計劃

2 工廠庫存的合理設定

二、精益改善的地圖-價值流圖

2 描繪VSM的意義

2 VSM定義

2 VSM繪制步驟

2 價值流的改善

三、減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局

與工序設計

2 不同的布局方法及其比較

2 布局對效率和物流的影響

2 物料移動路徑

2 常用的優(yōu)化方案

2 布局的注意事項

2 流程布局優(yōu)化的益處

2 案例討論

四、尋找和改進關鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平

衡（瓶頸與約束理論）

2 約束理論-TOC的含義

2 約束理論在生產(chǎn)中的運用

2 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）

2 單件流

2 瓶頸的約束

2 DBR的實施步驟

五、快速更換的有效工具-SMED

2 SMED的原理

2 換型時間的定義

2 案例分享-視頻

2 SMED的5大步驟

2 推行的準備工作

2 換型的其他技巧

六、減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員

生產(chǎn)維護（TPM）

2 OEE－整體設備效率

2 如何改進OEE

2 故障發(fā)生規(guī)律

2 TPM改善的基礎

2 實施TPM的步驟和要點

2 相關考核制度

2 案例分享

2 員工多技能培訓

七、建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具

--看板的推行

2 看板的工作原理

2 看板的作用

2 拉動系統(tǒng)常見的標識物

2 看板的規(guī)則

2 看板的設計與數(shù)量的計算

2 看板系統(tǒng)的維護

2 看板數(shù)量對庫存的影響

八、工廠運行總結

2 客戶滿意度

2 工廠生產(chǎn)能力

2 庫存水平的變化

九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理

2 六西格瑪?shù)娜齻€含義

2 六西格瑪結構化解決問題的程序

2 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結合

2 六西格瑪成功要素

03  如何在你的工廠開始

一、基本的分析工具—價值流程圖

2 信息流，物流，庫存和瓶頸

2 發(fā)現(xiàn)改進的機會

2 描繪理想的生產(chǎn)流程

二、推行精益生產(chǎn)的基本步驟

三、其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享

講師介紹：

廖偉老師：

教育及資格認證：

精益六西格瑪專職講師；咨詢項目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動；

講師經(jīng)歷及專長：

曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價值流分析，快速換型，精益指標，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等

培訓客戶及培訓風格：

廖老師曾培訓過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿?，m，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。

廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，其講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

報名詳情：

培訓費5680元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

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