《新型干法水泥生產(chǎn)精細操作與管理實用手冊》

緒論
0．1對目前新型千法工藝運轉(zhuǎn)現(xiàn)狀的評價
o．2帶病運轉(zhuǎn)狀態(tài)的發(fā)生及消除
o．3確定精細運轉(zhuǎn)的目標并加快實現(xiàn)精細運轉(zhuǎn)的步伐

第一篇 操作技術(shù)篇
第1章 各項工序質(zhì)量指標的制定
1．1關(guān)于物料破碎粒度
1．2關(guān)于生料蛔度
1．3關(guān)于生料入窯分解率
1．4關(guān)于熟料游離氧化鈣
1．5關(guān)于熟料硅酸三鈣(C3S)
1．6關(guān)于熟料中三氧化硫(s03)與堿(，120)
1．7關(guān)于熟料外觀質(zhì)量
1．8關(guān)于煤粉細度和水分
1．9關(guān)于水泥細度
1．10關(guān)于出廠水泥強度目標值
1．11用標準偏差代替合格率考柱工序鷹量

第2章 各項操作參數(shù)的確定
2．1燒成系統(tǒng)總排風參數(shù)的設定
2．2窯頭一次風量的選取
2．3蓖冷機高溫段冷卻用風的選定
2．4對窯頭負壓的控制
2．5一級預熱器出口溫度的控制
2．6分解爐溫度的控制
2．7窯尾溫度的控制
2．8窯內(nèi)燒成溫度的控制
2．9對二次風溫度的控制
2．10熟料出蓖冷機溫度的控制
2．11進入窯尾，窯頭收塵囂度氣溫度的控制
2．12對窯轉(zhuǎn)速的控制與調(diào)整
2．13對出磨水泥溫度的控制

第3章 操作方法與技巧
3．1對立磨溢出量的控制
3．2燃燒器(噴煤管)位置的確定
3．3窯的喂料及生料庫的生料再循環(huán)
3．4宴的點火投料方法
3．5對原煤品質(zhì)的評價及無蛔煤使用
3．6球磨機鋼球的選配原則
3；7輸送設備的速擇與使用
3．8自動控制回路的使用及確定
3．o判斷計量儀表數(shù)據(jù)的可靠性
3．10強化化驗對質(zhì)量的控制功能
3．11加強取樣代表性的管理
3．12空壓機的使用與節(jié) 約用風
3．13收塵方囊的確定及收塵管理
3．14降詆NOx的排放量
3．15窯內(nèi)耐火村料的砌筑與修補
3．16原燃料半成品與成品的庫存

第4章 生產(chǎn)及產(chǎn)品的故障處理
4．1窯內(nèi)結(jié)圍的防治
4．2預熱器堵塞的防治
4．3“雪人”，“蠟燭”產(chǎn)生的原囚及處理
4．4窯內(nèi)出“大球”及掉大窯度的處理
4．5努力降低系統(tǒng)漏風
4．6水泥的”假凝”與“閃凝”防治
4．7窯驅(qū)動及找中筒體輪帶、托輪
4．8防止風機椽動
4．9大型減速機的椎護
4．10混凝土的開裂原因與水泥的關(guān)系

第5章 安全操作
5．1工傷事故發(fā)生犀囚的共性
5．2水泥行業(yè)中易發(fā)生的工傷事故
5．3新型干法工藝中易發(fā)生的工傷亨故

第6章 主要工藝參數(shù)的標定方法
s．1工藝系炕中風速．風量的測定
6．2均化設施均化值的測定
s．3摩機篩析曲線及鋼單配比的測試
s．4磨機負荷填充率的計算
6．5蠢機功卑的計算
6．6選粉機循環(huán)負荷的計算及特征曲線
6．7水泥粒徑分析
6．8燒成系統(tǒng)的熱平衡(20Y基柬)
6．9窯尾廢氣的噴霧冷卻所需水量
6．10煙囪抽力

第二篇 技術(shù)管理篇
第7章 生產(chǎn)數(shù)據(jù)及結(jié)果的處理
7：1生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄。整理與使用
7．2僅表累計計量與盤庫的關(guān)系
7．3料耗的計算
7．4熱耗的計算
7．5考核指標的制定及實施
第8章 工種設置與分工
8．1新型干法線的工種設置
8．2巡檢工種的標準與職則
8．3專業(yè)技師與設備維護工柞
8．4專職潤滑工種

第9章 新型干法生產(chǎn)線的操作規(guī)程
9．1操作規(guī)程的璃制要求
9．2中控操作員操作規(guī)程
9．3巡檢員的操作規(guī)程
9．4掉除故障的操作規(guī)程
第10章 技術(shù)管理人員的基礎工作
10,1衡量企業(yè)管理水干的若干技術(shù)指標
10．2計劃管理中技術(shù)人員的管理責任
10．3建立必要的技術(shù)總結(jié)及報告制度
10．4技術(shù)管理擋豪的建立
10．企業(yè)技術(shù)人員所莊具備的技術(shù)素質(zhì)
10．5總工程師的職責

第11章 基本建設的精細管理
11．1基本建設中精細管理的要求及如何實現(xiàn)
11．2對設計工作具體細節(jié)的若干改進意見

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